મેટલર્જિસ્ટ્સ અને ઇજનેરોની અમારી ટીમ ખાતરી કરશે કે તમને પૂરા પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદનનો સંપૂર્ણ વિશ્વાસ છે.
અમારી નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ પ્રયોગશાળાઓ મેટલlogગ્રાફિક, મિકેનિકલ, પરિમાણીય, રાસાયણિક પરીક્ષણ અને તેથી વધુ પ્રદાન કરે છે.
અમે તમારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એક નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ શાસનને અનુરૂપ બનાવીશું. અમારી ગુણવત્તા યોજનાઓ નિયમિત પરીક્ષણથી લઈને સંપૂર્ણ દસ્તાવેજીકરણ ચકાસણી અને ટ્રેસબિલીટી સુધીની છે.
અમે આ સહિતના વિનાશક અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણના સંપૂર્ણ સ્યુટ ઓફર કરીએ છીએ:
.. કો-ઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન સીએમએમ
2. રેડિયોગ્રાફી
3. ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ
4 પેનિટ્રેન્ટ નિરીક્ષણ ડાઇ
5. સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિક કેમિકલ એનાલિસિસ
6. તણાવપૂર્ણ પરીક્ષણ
7. કમ્પ્રેશન પરીક્ષણ
8. બેન્ડ પરીક્ષણ
9. સખ્તાઇ પરીક્ષણ
10. મેટલ .ગ્રાફી
રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ
કાચા માલ પીગળેલા સ્ટીલમાં ઓગળ્યા પછી. ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ સ્ટીલ ગ્રેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કાસ્ટિંગ પહેલાં પીગળેલા સ્ટીલની સામગ્રીની ચકાસણી કરવા માટે સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
પરિમાણ નિરીક્ષણ
પરિમાણ નિરીક્ષણ એ કાસ્ટિંગ પરિમાણ સહનશીલતાની શ્રેણીમાં છે કે નહીં તે માપવા માટેના ચિત્ર પર આધારિત છે, જેથી આકાર અને પરિમાણની ભૂલ શોધી શકાય. આ ઉપરાંત, મશીનિંગ ડેટમ પોઝિશનની ચોકસાઈ, મશીનિંગ ભથ્થુંનું વિતરણ અને દિવાલની જાડાઈના વિચલનને કાળજીપૂર્વક તપાસવું જોઈએ.
મેગ્નેટિક કણ નિરીક્ષણ (MPI)
એમપીઆઈ એ લોહ, નિકલ, કોબાલ્ટ અને તેના કેટલાક એલોય જેવા ફેરોમેગ્નેટિક પદાર્થોમાં સપાટી અને છીછરા ઉપસર્ગ તંગી શોધવા માટે એક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (એનડીટી) પ્રક્રિયા છે. પ્રક્રિયા ભાગમાં ચુંબકીય ક્ષેત્ર મૂકે છે. સીધી અથવા પરોક્ષ ચુંબક દ્વારા ભાગને મેગ્નેટાઇઝ કરી શકાય છે. ડાયરેક્ટ મેગ્નેટાઇઝેશન થાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટમાંથી પસાર થાય છે અને સામગ્રીમાં ચુંબકીય ક્ષેત્ર રચાય છે. કોઈ પણ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ જ્યારે પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટમાંથી પસાર થતો નથી ત્યારે પરોક્ષ ચુંબકીયકરણ થાય છે, પરંતુ બહારના સ્ત્રોતમાંથી ચુંબકીય ક્ષેત્ર લાગુ પડે છે. બળની ચુંબકીય રેખાઓ ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહની દિશા તરફ કાટખૂણે હોય છે, જે કાં તો વૈકલ્પિક પ્રવાહ (એસી) અથવા સીધી પ્રવાહ (ડીસી) ના કેટલાક સ્વરૂપ (સુધારેલા એસી) હોઈ શકે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (યુટી)
યુ.ટી. એ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તકનીકોનો એક પરિવાર છે જે પરીક્ષણ કરેલ theબ્જેક્ટ અથવા સામગ્રીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના પ્રસાર પર આધારિત છે. મોટાભાગની સામાન્ય યુટી એપ્લિકેશનમાં, 0.1-15 મેગાહર્ટઝથી માંડીને મધ્યમ આવર્તન સાથેના ટૂંકા અલ્ટ્રાસોનિક પલ્સ-તરંગો, અને ક્યારેક ક્યારેક 50 મેગાહર્ટઝ સુધી, આંતરિક ભૂલો શોધવા અથવા સામગ્રીને લાક્ષણિકતા આપવા માટે સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. એક સામાન્ય ઉદાહરણ અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ માપન છે, જે પરીક્ષણ objectબ્જેક્ટની જાડાઈનું પરીક્ષણ કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પાઇપવર્ક કાટને મોનિટર કરવા.
કઠિનતા પરીક્ષણ
સખ્તાઇ એ તેમની સપાટી પર સખત પદાર્થોના દબાણનો પ્રતિકાર કરવાની સામગ્રીની ક્ષમતા છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને અનુકૂલનક્ષમતાની શ્રેણી અનુસાર, સખ્તાઇ એકમોને બ્રિનેલ કઠિનતા, વિકર્સ સખ્તાઇ, રોકવેલ સખ્તાઇ, માઇક્રો વિકર્સ સખ્તાઇ વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે. વિવિધ એકમોમાં વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ હોય છે, જે વિવિધ સામગ્રી અથવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે. વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ.
રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ (આરટી)
(આરટી અથવા એક્સ-રે અથવા ગામા રે) એ એક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (એનડીટી) પદ્ધતિ છે જે નમૂનાના વોલ્યુમની તપાસ કરે છે. રેડિયોગ્રાફી (એક્સ-રે) તમારા inપરેશનમાં મહત્તમ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, જાડાઇ, ખામી (આંતરિક અને બાહ્ય), અને એસેમ્બલી વિગતોમાં કોઈ ફેરફાર દર્શાવતા, નમૂનાના રેડિયોગ્રાફ બનાવવા માટે એક્સ-રે અને ગામા-રેનો ઉપયોગ કરે છે.
યાંત્રિક સંપત્તિ પરીક્ષણ
અમારી કંપની 200 ટન અને 10 ટન ટેન્સિલ મશીનથી સજ્જ છે. તેનો ઉપયોગ કેટલાક વિશિષ્ટ ઉત્પાદનોની યાંત્રિક ગુણધર્મો ચકાસવા માટે થઈ શકે છે.
નિરીક્ષણ પ્રવાહ ચાર્ટ
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, શૂન્ય ખામી એ તે ધ્યેય છે જે આપણે હંમેશાં અનુસરીએ છીએ. ગ્રાહકોની સમર્થન એ આપણી સતત પ્રગતિ માટે ચાલક શક્તિ છે. આંતરરાષ્ટ્રીય વેપારના એક દાયકાથી વધુ સમયનો અનુભવ કર્યા પછી, અમે કાસ્ટિંગના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, અમે 200-10 ટન ટેન્સિલ પરીક્ષણ મશીન, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ ઉપકરણો, મેગ્નેટિક કણો પરીક્ષણ ઉપકરણો, એક્સ-રે દોષ શોધવાના ઉપકરણો, બે રાસાયણિક રચના વિશ્લેષકો, રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષક અને તેથી વધુ ઘણાં અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનોમાં વધારો કર્યો છે. .